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    2018年10月11日下午，在2018世界智能制造大會上，2018“世界智能制造科技進展”、“中國智能制造科技進展”（以下簡稱智能制造“雙十”科技進展）隆重發(fā)布。

    智能制造“雙十”科技進展以智能制造技術(shù)及裝備、智能化車間/工廠、智能制造基礎(chǔ)、標準、新模式等作為維度，研究分析不同行業(yè)、不同企業(yè)推進智能制造的實踐案例。從創(chuàng)新性、應(yīng)用性、性、未來預(yù)期等方面考慮，在智能制造方面具有新穎性或?qū)嵸|(zhì)性的突破、改進；解決智能制造領(lǐng)域技術(shù)難點或行業(yè)熱點問題；在勞動生產(chǎn)率、率、對生態(tài)環(huán)境和生活環(huán)境改善的貢獻程度；以及對行業(yè)創(chuàng)新能力和競爭力提升有一定貢獻。

    入選的智能制造“雙十”科技進展在科技和應(yīng)用意義上不一定是*、前沿的，主要反映了行業(yè)及專家關(guān)注的、對智能制造發(fā)展影響深刻的科技成果，旨在把握智能制造發(fā)展趨勢，引導我國智能制造發(fā)展。

    2018中國智能制造科技進展（排名不分先后）

    ●筒子紗自動化染色智能制造技術(shù)與裝備

    山東康平納與機械科學院協(xié)同研發(fā)筒子紗數(shù)字化自動染色工藝，生產(chǎn)流程自動化成套裝備，生產(chǎn)全過程自動控制系統(tǒng)，建立筒子紗智能染色工廠。實現(xiàn)筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動生產(chǎn)，完成從手工機械化、局部自動化到全流程數(shù)字化、自動化染色的跨越。

    ●船海工程機電設(shè)備智能制造系統(tǒng)集成

    武漢船用機械打造的船海工程機電設(shè)備智能制造系統(tǒng)集成方案，重點開發(fā)具有刀具磨損監(jiān)測與實時調(diào)整功能的智能加工單元，防呆防錯功能的智能裝配單元，高精度復雜構(gòu)件智能焊接單元。該方案應(yīng)用于調(diào)距槳、起重機、貨油泵等典型船海工程機電設(shè)備的制造過程中。

    ●多機型發(fā)動機混線柔性制造

    寶沃汽車打造多機型發(fā)動機智能制造生產(chǎn)線，具有高質(zhì)量、率、高柔性等特點，建立工廠制造全流程全要素的泛在感知，實現(xiàn)人/機/物互聯(lián)互通、全業(yè)務(wù)的橫向集成和智能管理、IT和OT的縱向集成和對能源進行精益化管理。

    ●家電行業(yè)全流程數(shù)字化協(xié)同制造

    格力電器以基于模型MBD技術(shù)為主線，打造家電行業(yè)統(tǒng)一的智能制造示范平臺。以此為基礎(chǔ)，實現(xiàn)基于模型MBE、數(shù)據(jù)驅(qū)動，打造數(shù)字化連續(xù)的智能制造業(yè)務(wù)模式。實現(xiàn)可視化、智能化車間現(xiàn)場協(xié)同管理。

    ●傳感器產(chǎn)品和工藝數(shù)字化設(shè)計平臺

    上海蘭寶傳感開發(fā)的SimuLab數(shù)字化平臺，在整合*虛擬仿真等“硬技術(shù)”基礎(chǔ)上，注入傳感器設(shè)計開發(fā)工程師的“軟技術(shù)”，實現(xiàn)傳感器生產(chǎn)的產(chǎn)品虛擬設(shè)計、工藝布局動態(tài)仿真，極大提升產(chǎn)品研發(fā)向生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的成功率和設(shè)計規(guī)劃方案的可行性。

    ●農(nóng)業(yè)全程機械化云管理服務(wù)平臺

    中國農(nóng)機院突破的農(nóng)機耕、種、管、收全程測控技術(shù)，構(gòu)建具備信息收集與發(fā)布、農(nóng)機定位與作業(yè)檢測與監(jiān)管、農(nóng)機調(diào)度與運維、農(nóng)事決策管理、數(shù)據(jù)分析與作業(yè)結(jié)算等功能的農(nóng)業(yè)全程機械化云管理服務(wù)平臺以及手機APP，形成作業(yè)質(zhì)量在線檢測、作業(yè)數(shù)量遠程監(jiān)管和作業(yè)補貼在線發(fā)放的“吉林模式”。

    ●中低壓輸配電裝備智能工廠

    西電集團提出的智能化工廠體系架構(gòu)模型，縱向打通“ERP—MES—設(shè)備監(jiān)控—生產(chǎn)線控制”，橫向打通“設(shè)計—工藝—制造—試驗”的主線，將數(shù)字化模型貫穿于產(chǎn)品全生命周期，構(gòu)建符合行業(yè)的智能化工廠評價指標體系和行業(yè)智能化。

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來源：自動化儀表網(wǎng)